分享蒸纱机蒸纱的工艺流程！

2022-04-16

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今天，蒸纱机厂家为您分享蒸纱机蒸纱的工艺流程！一起来了解一下吧！

蒸纱的工艺流程：

步骤一：机身预热。

在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是一定有必要的，尤其是毛纱。

步骤二：抽真空。

降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

步骤三：加热。

使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。

步骤四：保温。

由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度

步骤五：二次抽真空。

蒸纱机独有的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。

步骤六：二次加热及保温。

确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

蒸纱机蒸纱的温度/℃

纯毛（筒纱）78～80

毛涤（筒纱）90

纯毛（管纱）80～85

毛涤（管纱）95

超强捻纱线90～95

涤纶长丝112～120

氨纶包芯纱70～75

涤棉混纺纱90～95

人造纤维（粘胶）纱 85～95

聚丙烯长丝130～140

纯棉（筒纱）80～85

上蜡棉纱57～62

蒸纱的作用：

1.适当提高回潮率，有利于提高纱线力学性能。这使得后续织造过程中减少断头，提高针织、机织效率。

2.蒸纱工艺能够平衡纱锭内外层摩擦系数，同时有效降低纱线静电现象，改善纱线退绕效果，提高织造效率，织物手感柔软。

3.纱线在加工过程中会存在扭矩，扭矩的存在会使得纱线强力波动较大，退绕张力不均匀，使得针织过程效率下降，甚至出现质量问题。通过蒸纱工艺松弛内应力同时进行纱线定捻，这种方式时间短，效果显著。

4.高温高湿高压等因素作用，改善了纱线结构稳定及蓬松性能。以及后续印染环节，染色更加均匀，色泽更加鲜艳。