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蒸纱机电机作为纺织生产中蒸纱工序的动力核心，其运行稳定性直接影响蒸纱质量与生产效率。电机长期在高温、潮湿的蒸纱环境中工作，易出现润滑失效、部件磨损等问题，因此科学的润滑保养与准确的运行状态监测成为维护工作的关键。通过系统化的维护举措，可有效延长电机使用寿命，降低故障停机风险，为纺织生产的连续稳定运行筑牢基础。
润滑保养是电机稳定运行的基础保障。需根据蒸纱机电机的工况特点选择适配的润滑脂，优先选用耐高温、抗潮湿的锂基润滑脂，其能在高温环境下保持良好的润滑性能，同时抵御蒸纱过程中产生的水汽侵蚀。润滑作业需严格控制润滑脂用量，填充量以轴承腔的1/3~1/2为宜，过多或过少都会影响润滑效果，导致轴承过热或磨损加剧。
润滑保养需遵循定期维护周期，一般情况下每5000小时需补充一次润滑脂，每10000小时需清洗轴承后更换新润滑脂。更换过程中要确保轴承清洁，避免旧润滑脂残留与新润滑脂混合影响性能，同时检查轴承密封件状态，及时更换老化或破损的密封件，防止水汽、粉尘进入轴承内部造成润滑失效。针对蒸纱机频繁启停的特点，可适当缩短润滑保养周期，确保关键部件始终处于良好润滑状态。
运行状态监测是及时发现故障隐患的关键手段。温度监测尤为重要，可通过热电偶传感器实时监测电机绕组和轴承温度，正常工作温度应控制在40℃~75℃之间，超过85℃需立即停机检查。电流监测同样不可或缺，使用电流互感器或钳形电流表监测三相电流，确保电流稳定且不平衡度不超过10%，避免因过载、缺相运行导致电机过热损坏。
此外，需定期监测电机振动与运行声音，正常运行时应无明显异常振动和杂音，若出现周期性异响或振动幅值超过0.1mm/s，可能预示轴承故障或转子不平衡，需及时排查处理。结合工业物联网技术构建远程监测系统，可实现对电机运行参数的实时采集与分析，当参数超出阈值时自动报警，便于工作人员快速响应。同时建立维护档案，记录润滑保养时间、运行参数变化等信息，为后续维护工作提供数据支撑，通过润滑保养与运行监测的协同发力，保障蒸纱机电机稳定运行。
