简析蒸纱在面料生产过程中很重要！

2021-08-17

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为解决织物不稳定和静电问题，首次将蒸纱技术应用于毛纺和毛涤混纺工艺中。随着纺织工业的发展，蒸纱技术已涉及棉、麻、化纤等领域。

蒸纱机

一、蒸纱工艺：

1、身体预热。蒸纱机在蒸纱过程中，纱线上的水斑是常见的问题。水斑会在后续过程中导致染色和其他问题。因此，蒸汽和预热过程是一定必要的，尤其是羊毛纱。

2、抽真空。降低水的沸点，以产生所需的低温饱和蒸汽。

3、加热。让低温饱和蒸汽渗入锥形管纱。每个生产过程（纺纱、加捻、织造等）都会产生纱线和纤维的张力效应，张力效应会导致纱线缠结。人造纤维分子结构的应力松弛导致纤维收缩。紧张和纠缠会给后续过程带来问题。

4、隔热。从真空到低温饱和蒸汽，整个包装，包括包装材料，都可以完全处理。冷蒸汽的水分转移到纱线上。纱线的水分分布一定均匀，达到相同的纱线强度和摩擦值。同时，通过热处理放松扭转。

在纱线生产过程中，纤维的水分不断挥发，从原料到奶酪，其湿度下降4%以上。不同的蒸纱机厂家有不同的纱线湿度指数。提高机器速度将导致重量（水分）损失大；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线中的水分，降低纱线质量，不利于后续加工过程。

5、二次抽真空。蒸汽机独特的二次真空设计，确保纱线处理效果。

6、二次加热和隔热。确保补偿纱线重量损失，提高纱线质量。

纱线的加湿处理（蒸汽处理）位于卷绕后和纱线入库前。如果纱线的储存时间较长，在交货前进行。运输过程中纱线的适当包装，如滚筒纱袋或纱盘张力密封缠绕包装，可以保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可以受益于使用前纱线的加湿。

对织造供需的研究表明，加湿后的纱线优于未加湿的纱线（干纱）。采用增湿纱进行纬编时，织机停机次数大大减少，纱线的强力和断裂伸长率提高，毛羽减少，织造效率提高2%。可以看出，在编织过程中，飞花会显著减少。