蒸纱的主要作用包括加湿、定捻和收缩。由于棉纤维湿强高,蒸纱加湿后可提高棉纱强力约5%;纱线湿度提高后,还可以减少纱线摩擦静电现象,减少毛羽飞花,提高布面清晰度;棉纱经过85℃热定捻后,可减少回捻约30%,纱线弹性增加,加上强力提高,紗线细节处的强力和伸长得到改善,因而可减少织造断头,提高织机效率约2%,对于竹节纱织机效率甚至可提高10%。

近年来,随着诸多企业认识到蒸纱的作用而开始使用蒸纱机,国内生产蒸纱机的厂家也越来越多,但各厂家的蒸纱机价格差距却很大,以一台载量1t棉纱的蒸纱机来说价格从80万元到8万不等,不同的价格意味着不同的技术和不同的配置,这就给蒸纱机选型产生了很大困扰。蒸纱在纺织行业应用时间虽较长,但由于使用蒸纱机的企业不多,国内纺织行业对蒸纱机的认识和研究较缺乏,应用水平差异很大。

蒸纱机的技术要求

一台好的蒸纱机应具备以下两项基本标准

(1)均匀。均匀是对蒸纱的基本要求,如果蒸得不均匀,还不如不蒸。这里提及的均匀包括三方面均匀:一是筒纱要蒸得里、中、外均匀;二是每锅纱要蒸得个个均匀;三是不同蒸纱批次要蒸得批批均匀。

(2)不损伤纱线。温度控制必须准确,蒸纱温度。此外,不能产生锈斑、冷凝水等污染纱线。

间接蒸纱机的原理和性能

蒸纱机按蒸汽产生方式分为两大类,直接蒸汽蒸纱机和间接蒸汽蒸纱机。

国内早期市场上大多数蒸纱机为直接蒸汽蒸纱机,将高温高压蒸汽直接喷入蒸纱机内,由进汽点扩散至整个缸体空间,因而进汽点温度比较高,离进汽点叫远的点则温度较低,温差至少在20℃以上,由于温度不均匀,因而纱线处理不均匀,例如涤纶丝,110℃和130℃时的收缩率相差5%以上,收缩率不同的纱线在染色和后整理时,其收缩和上色率也不同,因而会导致染色不均匀、织物组织纹路不均匀、剪毛毛面不平整等问题。直接蒸汽蒸纱机刚开始蒸纱时纱线温度处于教低点,而接触到的蒸汽却是比较高温的,因而容易在纱线表面产生冷凝水,污染纱线。因此,直接蒸汽蒸纱机无法满足蒸纱的基本要求。

间接蒸汽蒸纱机由瑞士人于1967年发明,这种蒸纱机将水放在蒸纱机底部水槽,通过蒸汽或电将蒸纱机水槽内的水加热至沸腾产生蒸汽,气压不同,水的沸点就不同,只需要通过抽真空降低蒸纱机内的气压,就可以产生不同沸点的蒸汽,当真空度为50%时,对应水的沸点为81℃,当真空度为88%时,对应水的沸点为50℃。

由于间接蒸汽蒸纱机内的蒸汽是同一沸点的饱和燕汽，其温湿度均匀，而且蒸纱机内沸腾产生饱和蒸汽是一个动态过程，因而可以使同一锅里的每一根纱线得到均匀处理。由于抽真空还可将纱线内的空气抽出，使饱和蒸汽可以迅速渗透到纱线内部，在短时间内使每个筒纱的里、中、外得到均匀汽蒸处理。