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浅析把握加湿分寸如何提升纱线强力!

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浅析把握加湿分寸如何提升纱线强力!

2021-07-27

随着我国棉纱产品结构的调整,如何利用好棉花原料,生产出高质量的棉纱已成为棉纺行业关注的焦点。蒸纱机厂家教大家如何掌握车间湿度,提高成纱质量进行了探讨。

目前,纺纱质量不仅是由纱线均匀度等内在指标来衡量的,还取决于纱线后道工序的加工性能和停机次数。提高成纱质量的途径可以是采用优质原料,对现有的成纱生产线进行技术改造,或购买先进的纺纱设备,但这些都意味着巨大的投资。

棉纺车间加湿是一种低成本、有效的改善成纱质量的方法。在纱线生产过程中,纤维的含水量不断挥发,回潮率从原料到包装下降3%以上。因此,纱线加湿已成为现代纺织技术的重要组成部分,它可以弥补纱线强力的损失,提高纱线的内在质量。生产设备内部的高温和摩擦会蒸纱的水分,降低纱线的内在质量,不利于后续加工,加湿正好可以解决这类问题。

蒸纱机

另外,蒸纱机蒸纱后可使包装的回潮率提高1.5%~3%,弱环强度提高,断裂伸长率和断裂强力提高15%,纱线强力均匀性提高,毛羽减少20%。采用蒸纱进行纬编时,织机的停机次数将大大减少。提高了纱线的强力和断裂伸长率,减少了毛羽,织造效率提高了2%。成品尺寸稳定,棉绒和纤维飞边减少30%-45%,织物柔软。

蒸纱过程的温度一般设定在75度℃ ~ 85℃ 蒸纱时间为45分钟~75分钟,蒸纱过程中应注意:对机器前机身进行预热,防止机器内壁冷凝水滴到纱线上,造成后期染色等问题。在蒸纱机中抽真空以降低水的沸点,从而产生所需的低温饱和蒸汽。加热蒸汽的过程使低温饱和蒸汽充分渗入包装内。从真空到低温饱和蒸纱状态,保持一定时间的温度,使整个包装包括包装材料都能得到完全的处理。

蒸纱后纱线的回潮率、平均强力和较低强力明显提高。由此可见,加湿对提高成纱强力效果明显,对提高作业率、降低生产成本有很好的效果。

蒸纱时要注意两点:一是在每一个筒子车上都要铺上塑料布加以保护,防止结露的水从蒸纱机内壁滴落,造成筒子粘连和黄白纱现象。二是蒸纱成型前需在室温下平衡2小时,使包纱表层达到吸湿和排湿平衡,防止表层纱回潮率高而造成的重量损失。


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