1、纯棉纱线，经热湿处理后，回潮率得到调整，捻度稳定，纱线得到松弛，2-3mm的有害毛羽减少，纱线的断裂强力提高。2、纯毛及混纺纱线经蒸汽处理，不但捻度稳定均匀，且表面顺滑，质感强烈，上色均匀。3、对扎染后的布匹进行蒸汽处理，固色性能提高，色泽鲜亮，风格特点明显。4、经处理的纱线，在制造过程中织疵减少，效率提高，布幅稳定。

1.生产绞纱蒸纱机安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.加石棉保温层：即在生产绞纱蒸纱机夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。3.安装所有管道：在蒸纱机下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。

内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量，颜色鲜艳，色牢度好。同类相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器，触摸屏控制与按钮两套控制，操作方便。与圆形的结构、控制一样，具有占地面积小，空间利用率高的特点，尤其对衣片汽蒸固色处理，空间利用率是圆形机的一倍以上。

曾经用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。

现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上，因为温度不均匀，因此纱线处理不均匀。温度与纱线的定型效果直接相关，温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例，用70℃定型，其回捻削减20%，用85℃定型，回捻削减30%。定型不均匀，织物组织纹理和光泽就会不均匀。

适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率。特点：采用电加热方式，无须锅炉，可节省设备燃料锅炉工及场地，极大地降低了使用成本；安装简便，无须繁琐的压力容器使用申报手续；安全环保无污染；间接蒸汽处理效果比直接蒸汽处理效果更好，放心使用放心购买。