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国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并，加捻后进行给湿定型。
优势：1．工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80％。2．质量稳定，温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。3．投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。4．无冲击处理，无冷凝斑点。5．既能调节温度，又能调节湿度。6．适合处理小车、运纱箱装载的纱线。7．可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。
汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出优质固色蒸纱机的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。优质固色蒸纱机表面水逐层逐段不一致，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号。
虽能增加纱线的湿强，但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类，而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低，原棉的品级低，内部的短绒含量高，若真空度过高，使得纱线过度松弛，尽管回潮率提高，但是，纱线内部纤维的抱合力下降，反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线，真空度小一些，汽蒸处理的温度低一点，升温和恒温时间稍长一点。
