关于有热缩短性的纤维，温度还与纱线的缩短直接相关，温度不均匀则缩短不均匀。直接蒸汽将100℃以上的高温蒸汽直接送入内，关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害，导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是最低的，直接蒸汽蒸纱机因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内，纱线触摸的蒸汽是最高温的，因此简单在纱线外表发生冷凝水，污染纱线。

国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并，加捻后进行给湿定型。

曾经用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。

建议蒸纱温度：纯毛（筒纱）：78～80；毛涤（筒纱）：90；纯毛（管纱）：80～85；毛涤（管纱）：95；超强捻纱线：90～95；涤纶长丝：112～120；氨纶包芯纱：70～75；涤棉混纺纱：90～95；人造纤维（粘胶）纱：85～95；聚丙烯长丝：130～140；纯棉（筒纱）：80～85；上蜡棉纱：57～62，以上就是建议的方法！

的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力、伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。

棉纺织行业用于调整纱线回潮，提高纱线的湿强，进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过专业蒸纱机配件处理的纱线，回潮率能提高到8.5%左右，断裂强力和断裂功均有大幅度的提高，专业蒸纱机配件对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后，可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率，减少毛羽的产生；对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率，减少倒、并、绞的疵点影响；由于纱线的回潮一致性好，在浆纱过程中上浆率稳定，织造中的效率能够提高，且布面风格较好；