曾经生产蒸纱锅价格用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于生产蒸纱锅的整体使用效率的提高是不利的。

汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号。

第一步：机身预热。第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。第五步：二次抽真空。第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并。加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度。降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力。强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。在内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽。

好的要素首先, 对纱线的均匀性。均匀稳定是蒸汽纱的主要要求, 如果不均匀的蒸气, 会导致公共秩序的背面不能正常工作, 均匀稳定, 包括纱线作用的几个方面: 纱线处理效果应使整个纱线带均匀, 其次是要求稳定整批纱线, 各种蒸汽方为几批制服;第二, 纱线损坏。温度控制必须准确, 必须在控制下处理蒸汽纱线的温度最小误差, 不高于指定温度。

现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上，因为温度不均匀，因此纱线处理不均匀。温度与纱线的定型效果直接相关，温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例，用70℃定型，其回捻削减20%，用85℃定型，回捻削减30%。定型不均匀，织物组织纹理和光泽就会不均匀。