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国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并，加捻后进行给湿定型。
的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力、伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。
目前仍然有许多蒸纱机无法实现这两点，而是仍然采用直接汽蒸的方式，即将高温高压的蒸汽直接蒸纱机内，此点方式喷入后，汽点自由扩散至整个缸体空间，此点方式无法保护缸体内的每一处温度均匀，因此，根本无法保护能够所需要的蒸纱能够均匀一致。而能够满足以上的两个要求，同时，的还有其特有的特点，那就是它的“蒸箱”适应的范围非常广泛，可以湿热定型，还可以干热定型，大门开关灵活轻便。
现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入蒸纱机内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上。关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害，导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是最低的，直接蒸汽因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内，纱线触摸的蒸汽是最高温的，因此简单在纱线外表发生冷凝水，污染纱线。
1、生产高温高压蒸纱机预热机身。2、抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、生产高温高压蒸纱机保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均衡，做到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。
