
在使用中,主要要考虑:一、蒸纱时罐内的压力、温度(包括温度的改变、控制时间曲线)、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前,拿几绞做试验,并作温度、时间和效果记录,选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同,多做记录,比较肯定会有成功收获的。

曾经用电设备的负荷情况进行了普查、查测,发现大多数容量大的电动机,实际负荷都比较小,普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例,电动机功率7.5千瓦,但工厂经常切削的零件较小,实际使用负载只有1.5一2千瓦,功率因数只有40%左右,这样不仅使电网供电效率低,而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。

专业全自动蒸纱机是根据国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的新型蒸纱机,就是在专业全自动蒸纱机内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。蒸纱机采用间接汽蒸方式,通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出,同时降低水的沸点,使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽。

建议蒸纱温度:纯毛(筒纱):78~80;毛涤(筒纱):90;纯毛(管纱):80~85;毛涤(管纱):95;超强捻纱线:90~95;涤纶长丝:112~120;氨纶包芯纱:70~75;涤棉混纺纱:90~95;人造纤维(粘胶)纱:85~95;聚丙烯长丝:130~140;纯棉(筒纱):80~85;上蜡棉纱:57~62,以上就是建议的方法!

除了所搭配的附件外,还要备好下面这些材料:1、1寸无缝钢管或水煤气输送管和对应的90°弯头,三通接头阀门等和管路中安装需要的仪表配件。把“蒸箱”和锅炉连接好,装上对应的阀门开关,控制蒸汽流量。2、石棉松绳、钢丝网及少许石灰。把“”稳定好位置后,包装其外表保温隔热。石棉松绳在直径Ø32-45mm中选用,数量大概350米。钢丝网面积约12平方米。