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建议蒸纱温度：纯毛（筒纱）：78～80；毛涤（筒纱）：90；纯毛（管纱）：80～85；毛涤（管纱）：95；超强捻纱线：90～95；涤纶长丝：112～120；氨纶包芯纱：70～75；涤棉混纺纱：90～95；人造纤维（粘胶）纱：85～95；聚丙烯长丝：130～140；纯棉（筒纱）：80～85；上蜡棉纱：57～62，以上就是建议的方法！
在使用中，主要要考虑：一、蒸纱时罐内的压力、温度（包括温度的改变、控制时间曲线）、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前，拿几绞做试验，并作温度、时间和效果记录，选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同，多做记录，比较肯定会有成功收获的。
1、纯棉纱线，经生产蒸纱机配件热湿处理后，回潮率得到调整，捻度稳定，纱线得到松弛，2-3mm的有害毛羽减少，纱线的断裂强力提高。2、纯毛及混纺纱线经蒸汽处理，不但捻度稳定均匀，且表面顺滑，质感强烈，上色均匀。3、对扎染后的布匹进行蒸汽处理，固色性能提高，色泽鲜亮，风格特点明显。4、经南京生产蒸纱机配件处理的纱线，在制造过程中织疵减少，效率提高，布幅稳定。
国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并，加捻后进行给湿定型。
现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上，因为温度不均匀，因此纱线处理不均匀。温度与纱线的定型效果直接相关，温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例，用70℃定型，其回捻削减20%，用85℃定型，回捻削减30%。定型不均匀，织物组织纹理和光泽就会不均匀。
