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除了所搭配的附件外，还要备好下面这些材料：1、1寸无缝钢管或水煤气输送管和对应的90°弯头，三通接头阀门等和管路中安装需要的仪表配件。把“蒸箱”和锅炉连接好，装上对应的阀门开关，控制蒸汽流量。2、石棉松绳、钢丝网及少许石灰。把“”稳定好位置后，包装其外表保温隔热。石棉松绳在直径Ø32-45mm中选用，数量大概350米。钢丝网面积约12平方米。
；加湿增重。稳定捻度：棉及人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，减少毛羽可减少40%左右。提高高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。2、；加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。稳定捻度。降低毛羽，增加下游工艺。毛纤维回复弹性及消除静电。增加纱线断裂极限。3、麻纺蒸纱机；增湿加重。提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。柔软纱线。
棉纺织行业用于调整纱线回潮，提高纱线的湿强，进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过处理的纱线，回潮率能提高到8.5%左右，断裂强力和断裂功均有大幅度的提高，对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后，可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率，减少毛羽的产生；对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率，减少倒、并、绞的疵点影响；由于纱线的回潮一致性好，在浆纱过程中上浆率稳定，织造中的效率能够提高，且布面风格较好；
适用于以棉纱等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。该的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率
1、专业全自动蒸纱机预热机身。2、抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、专业全自动蒸纱机保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均衡，做到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。
