在使用中，主要要考虑：一、蒸纱时罐内的压力、温度（包括温度的改变、控制时间曲线）、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前，拿几绞做试验，并作温度、时间和效果记录，选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同，多做记录，比较肯定会有成功收获的。

是根据国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的新型蒸纱机，就是在内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽。

汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号。

从蒸纱锅到，无论从名称上还是技术上都发生了很大的变化，从国内到国外这种设备都有制造。用于不同的行业有不同的用途，各方面的人士也是仁者见仁智者见智，特别要强调，同样一台汽蒸机安置在不同的地区，汽蒸处理同样的产品，所采用的工艺参数不同，因为各地的大气压不同；同一台设备处理不同的品种，所用的工艺也差异较大。总之，要取得有意义的收效仍需要进行大量的研究和探索。以上仅是对汽蒸设备的一点粗浅体会。

1、纯棉纱线，经热湿处理后，回潮率得到调整，捻度稳定，纱线得到松弛，2-3mm的有害毛羽减少，纱线的断裂强力提高。2、纯毛及混纺纱线经蒸汽处理，不但捻度稳定均匀，且表面顺滑，质感强烈，上色均匀。3、对扎染后的布匹进行蒸汽处理，固色性能提高，色泽鲜亮，风格特点明显。4、经处理的纱线，在制造过程中织疵减少，效率提高，布幅稳定。

棉纺织行业用于调整纱线回潮，提高纱线的湿强，进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过专业固色蒸纱机处理的纱线，回潮率能提高到8.5%左右，断裂强力和断裂功均有大幅度的提高，专业固色蒸纱机对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后，可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率，减少毛羽的产生；对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率，减少倒、并、绞的疵点影响；由于纱线的回潮一致性好，在浆纱过程中上浆率稳定，织造中的效率能够提高，且布面风格较好；