
1、纯棉纱线、织物一定要用低温工艺进行处理。2、蒸汽处理的时间配置(关键是恒温时间)要结合纱线的支数,捻系数,成纱回潮率等合理设计。3、精梳纱线和普梳纱线的真空压力,要区别对待。4、要定期排污冲洗,防止加热水箱中水的氯根含量超标。5、粘胶纤维和粘胶混纺纱线,汽蒸的回潮率要结合纱线断裂强度适度控制,否则回潮率的升高,会使纱线的强力下降。6、包芯纱汽蒸工艺设计,要考虑筒管的强度。

第一步:机身预热。第二步:抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步:加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步:保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。第五步:二次抽真空。第六步:二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。

日常工作期间需要注意查看的温度情况。如果温度超过240℃,那么可能会引起明火。所以不得将易燃易爆物品放置在蒸纱定型机设备周围,同时要准备好相关的灭火工具。在运行期间,不得进行修理或检查作业,以防止烫伤。另外要注意,严禁操作人员长发、赤膊、穿裙、戴手套上岗,须按高温工作要求作业。接地线的直径不得必须要达到3平方毫米。

的使用特点是:适用范围广泛,既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内,由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活,物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能,如:强力、伸长度等都不受影响,同时使针织效率提高10%;整经/织造效率提高15%;又使染色布面均匀,还可以降低失重率。

从蒸纱锅到优质蒸纱定型机,无论从名称上还是技术上都发生了很大的变化,从国内到国外这种设备都有制造。用于不同的行业有不同的用途,各方面的人士也是仁者见仁智者见智,特别要强调,同样一台汽蒸机安置在不同的地区,汽蒸处理同样的产品,所采用的工艺参数不同,因为各地的大气压不同;同一台设备处理不同的品种,所用的工艺也差异较大。总之,要取得有意义的收效仍需要进行大量的研究和探索。以上仅是蒸纱定型机厂家对汽蒸设备的一点粗浅体会。