
建议蒸纱温度:纯毛(筒纱):78~80;毛涤(筒纱):90;纯毛(管纱):80~85;毛涤(管纱):95;超强捻纱线:90~95;涤纶长丝:112~120;氨纶包芯纱:70~75;涤棉混纺纱:90~95;人造纤维(粘胶)纱:85~95;聚丙烯长丝:130~140;纯棉(筒纱):80~85;上蜡棉纱:57~62,以上就是建议的方法!

处理效果:调湿,棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后,可增加湿度、强度和延展,因而可减少整经和织造断头,提高针织和机织效率。增加纱线强度,减少断裂(棉纱断裂强度增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。棉纱毛羽落花微尘减少30--45%纱线湿度均匀,控制回潮率精度高,消除静电,改善纱线退绕效果,柔软的手感,提高上色效果,提高生产效率,改善产品的综合质量。

随着社会的发展,生产高温高压蒸纱机的使用范围也将越来越宽广,而蒸纱在于纺织行业的应用将会越来越普遍,从它的诞生到现在,它在纺织行业的应用和已经有数年之久,然而,在国内,在纺织行业方面,人们对于纺织方式以及生产高温高压蒸纱机的认识与研究还不深入,对它并不是十分了解,因此,即便是相关纺织企业想要使用,却不知应该如何选择,不知道如此判断一台蒸纱机的好坏。那么,什么样的蒸纱机才算好的蒸纱机呢?

安装时首先应校准水平,校对水平以大门为基准,一般大门开或关时能在任何位置停住就认为是水平的,然后垫平四个脚,稳定好。加石棉保温层:即在夹套外表面绕上石棉松绳,然后用不锈钢丝网将其包装固定。安装所有管道:在“蒸箱”下面安装疏水装置、出水管、进气管等,侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。安装仪表:筒体夹套的安全阀与相应的出口对接,筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲管。

国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的,就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。适用于以真丝,棉纱,羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位,其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并,加捻后进行给湿定型。