电加热蒸箱,无任何污染,没有污染物的排放。具有经济环保的特征。电加热蒸箱的加工工艺是采用最新的间接加热模式。在定型、调湿、预缩 等工艺处理上更优于传统的普通蒸箱。:在配置上采用更为人性化的装配模式,运行更合理,更贴合生产流程和新型丝材的处理标准。安装摆放位置的空间要求比普通蒸箱更简单。不受任何环境因素的影响。为预装式,比普通蒸箱更利于运输和临时更换场地。
处理效果:调湿,棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后,可增加湿度、强度和延展,因而可减少整经和织造断头,提高针织和机织效率。增加纱线强度,减少断裂(棉纱断裂强度增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。棉纱毛羽落花微尘减少30--45%纱线湿度均匀,控制回潮率精度高,消除静电,改善纱线退绕效果,柔软的手感,提高上色效果,提高生产效率,改善产品的综合质量。
国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的,就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。适用于以真丝,棉纱,羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位,其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并,加捻后进行给湿定型。
1、预热机身。2、抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均衡,做到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。
目前我国企业生产的产品能够满足科研、生产和社会各个方面的一般性需求,但是高端需求主要依赖进口。在行业关键技术方面,我们需要发展解决的问题仍很多,蒸箱行业发展在在全球金融危机的大背景下,既要看到发展的良好态势和前景,又不能忽视生产蒸纱锅行业中存在的问题和不足。因此我国在湖北生产蒸纱锅科研上迫切需要加大技术投入与创新力度,以适应未来高自动化与智能化趋势。通过不断提升技术与产品创新,进一步从中低端领域向高端领域发展,从而进一步与外企在市场上相抗衡。