生产自动蒸纱机优势：1．工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80％。2．开封生产自动蒸纱机质量稳定，温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。3．投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。4．无冲击处理，无冷凝斑点。5．既能调节温度，又能调节湿度。6．适合处理小车、运纱箱装载的纱线。7．可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。

是如何运作的，怎么样才是一台好？1.KSZX-F-15每次处理时间约1.5小时。2. 15m³容量空间，载重量为1500KG/次(可依客户需求定制不同载重量设备)3. 每吨处理能耗约50KWh或150KG蒸汽。4. 采用双蒸空技术，真空泵处理每吨耗电约2KW/h。5. 工作温度：50℃—120℃。6. 工作压力:–0.085-0.1MPA。7. 彩色触摸屏加PLC控制。

1.安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.加石棉保温层：即在夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。3.安装所有管道：在蒸纱机下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。

是根据国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的新型蒸纱机，就是在内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽。

目前仍然有许多蒸纱机无法实现这两点，而是仍然采用直接汽蒸的方式，即将高温高压的蒸汽直接蒸纱机内，此点方式喷入后，汽点自由扩散至整个缸体空间，此点方式无法保护缸体内的每一处温度均匀，因此，根本无法保护能够所需要的蒸纱能够均匀一致。而能够满足以上的两个要求，同时，的还有其特有的特点，那就是它的“蒸箱”适应的范围非常广泛，可以湿热定型，还可以干热定型，大门开关灵活轻便。

；加湿增重。稳定捻度：棉及人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，减少毛羽可减少40%左右。提高高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。2、；加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。稳定捻度。降低毛羽，增加下游工艺。毛纤维回复弹性及消除静电。增加纱线断裂极限。3、麻纺蒸纱机；增湿加重。提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。柔软纱线。