虽然行业带来很大的利益，但是很大一部分企业不原因将资金掏出来，投放到蒸纱锅的创新，就是一味的沿用，觉的创新不是企业的事，是国家技术的事，这种想法势必成为阻碍其发展的一大因素。即使发现问题也不想在这方面投放大量的资金。机械质量与性能体现价值，对于一个深耕打造数余年的企业来说，始终保持着对产品质量与性能的把握并且良好的呈现是非常重要的。

现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上，因为温度不均匀，因此纱线处理不均匀。温度与纱线的定型效果直接相关，温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例，用70℃定型，其回捻削减20%，用85℃定型，回捻削减30%。定型不均匀，织物组织纹理和光泽就会不均匀。

1、纯棉纱线、织物一定要用低温工艺进行处理。2、周口生产全自动蒸纱机蒸汽处理的时间配置（关键是恒温时间）要结合纱线的支数，捻系数，成纱回潮率等合理设计。3、精梳纱线和普梳纱线的真空压力，要区别对待。4、生产全自动蒸纱机要定期排污冲洗，防止加热水箱中水的氯根含量超标。5、粘胶纤维和粘胶混纺纱线，汽蒸的回潮率要结合纱线断裂强度适度控制，否则回潮率的升高，会使纱线的强力下降。6、包芯纱汽蒸工艺设计，要考虑筒管的强度。

处理效果：1．松弛、定形、加湿。2．增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加10％，毛纱断裂伸长增加30％)。3．棉纱毛羽落花微尘减小30-45％。4．的纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。5．消除静电，改善纱线退绕效果。6．手感柔软。7．提高上色效果。8．提高生产效率，改善产品的综合质量。

目前仍然有许多蒸纱机无法实现这两点，而是仍然采用直接汽蒸的方式，即将高温高压的蒸汽直接蒸纱机内，此点方式喷入后，汽点自由扩散至整个缸体空间，此点方式无法保护缸体内的每一处温度均匀，因此，根本无法保护能够所需要的蒸纱能够均匀一致。而能够满足以上的两个要求，同时，的还有其特有的特点，那就是它的“蒸箱”适应的范围非常广泛，可以湿热定型，还可以干热定型，大门开关灵活轻便。

与圆形的结构、控制一样，具有占地面积小，空间利用率高的特点，尤其对衣片汽蒸固色处理，空间利用率是圆形机的一倍以上。适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，各种织物的每平方米克重范围50-800g/㎡。织物在过程中全松弛，没有张力，在自由状态下完成汽蒸工艺。成环主链条在公转的同时均匀地自转，避免了挂杆印，保证蒸化均匀一致。