棉纺织行业用于调整纱线回潮,提高纱线的湿强,进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过优质电加热蒸纱机处理的纱线,回潮率能提高到8.5%左右,断裂强力和断裂功均有大幅度的提高,优质电加热蒸纱机对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后,可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率,减少毛羽的产生;对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率,减少倒、并、绞的疵点影响;由于纱线的回潮一致性好,在浆纱过程中上浆率稳定,织造中的效率能够提高,且布面风格较好;
汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善,但是也不会使这些指标恶化。刚出的纱线,用电容式条干仪检测,其条干cv值和棉结指标急剧上升,但在存纱间放置24小时后,再上条干仪检测,一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线,一部分水分进入纱线内部,形成比较稳定的结晶水,另一部分附着在纱线外表,形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致,导致介电系数差异,使条干仪给出错误信号。
优势:1.工艺时间短,节省能量,与传统蒸纱机相比,节能达80%。2.质量稳定,温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。3.投资回收期短,比进口设备投资成本低,比国产设备节能明显。4.无冲击处理,无冷凝斑点。5.既能调节温度,又能调节湿度。6.适合处理小车、运纱箱装载的纱线。7.可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。
行业“走出去”呈现出了两大类,一类是受国内的“高棉价”影响的纺纱企业的走出去,随着国内外棉价差的平稳,这样的对外投资在放缓;另一类则是出于企业全球化发展的战略投资。行业未来能够持续走出去的将仍旧是服装类企业。就行业当前的质效发展,作为市场化最早的行业,中国纺织业的发展状态常常能够先于国家有所表现,纺织行业的调整步伐较其他行业都要快。
第一步:机身预热。第二步:抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步:加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步:保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。第五步:二次抽真空。第六步:二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。