现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上，因为温度不均匀，因此纱线处理不均匀。温度与纱线的定型效果直接相关，温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例，用70℃定型，其回捻削减20%，用85℃定型，回捻削减30%。定型不均匀，织物组织纹理和光泽就会不均匀。

在使用中，主要要考虑：一、蒸纱时罐内的压力、温度（包括温度的改变、控制时间曲线）、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前，拿几绞做试验，并作温度、时间和效果记录，选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同，多做记录，比较肯定会有成功收获的。

1、纯棉纱线、织物一定要用低温工艺进行处理。2、蒸汽处理的时间配置（关键是恒温时间）要结合纱线的支数，捻系数，成纱回潮率等合理设计。3、精梳纱线和普梳纱线的真空压力，要区别对待。4、要定期排污冲洗，防止加热水箱中水的氯根含量超标。5、粘胶纤维和粘胶混纺纱线，汽蒸的回潮率要结合纱线断裂强度适度控制，否则回潮率的升高，会使纱线的强力下降。6、包芯纱汽蒸工艺设计，要考虑筒管的强度。

生产纱线蒸纱机行业“走出去”呈现出了两大类，一类是受国内的“高棉价”影响的纺纱企业的走出去，随着国内外棉价差的平稳，这样的对外投资在放缓;另一类则是出于企业全球化发展的战略投资。行业未来能够持续走出去的将仍旧是服装类企业。就行业当前的质效发展，作为市场化最早的行业，中国福建生产纱线蒸纱机纺织业的发展状态常常能够先于国家有所表现，纺织行业的调整步伐较其他行业都要快。

的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力、伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。

曾经有用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。