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我国目前棉纺织业专业定型蒸纱机使用最多的是用来定形定捻，调整回潮；针织行业用来定形。而汽蒸机在国外的纺织、针织、印染、服装、制线、工艺品等行业被广泛使用。笔者与巴基斯坦、土耳其、印度等纺织企业的有关人士接触过程中了解到，他们对甘肃专业定型蒸纱机的使用非常重视，特别值得关注的是，国外在新厂设计时，汽蒸机作为必不可少的配套辅机，被纳入工艺设备体系之中。而中国作为世界上较大的纺织大国，汽蒸机却不被重视。
棉纺织行业用于调整纱线回潮，提高纱线的湿强，进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过处理的纱线，回潮率能提高到8.5%左右，断裂强力和断裂功均有大幅度的提高，对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后，可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率，减少毛羽的产生；对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率，减少倒、并、绞的疵点影响；由于纱线的回潮一致性好，在浆纱过程中上浆率稳定，织造中的效率能够提高，且布面风格较好；
除具有烘干、定型、焙烘、热熔固色（温度20℃～250℃）功能外，而有蒸气蒸化作用，适用于印花工厂的印花布蒸处工艺，籍由温度、湿度以及滞留在蒸箱内时间之调整，此机可应用于下列工程： -烘干、定型和热熔染色，电气加热温度范围20℃～250℃ -饱和蒸气烘焙、蒸处加工，蒸汽加热温度范围102℃±2℃ -高温蒸气加热，电热与蒸气并用。
适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并。加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度。降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力。强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。在内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽。
第一步：机身预热。第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。第五步：二次抽真空。第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。
