由于采用从低温升到高温的间接汽蒸方式,当纱线温度最低时,蒸汽温度也最低,最大限度地避免了冷凝水的产生,使纱线得到均匀、柔和的汽蒸处理。采用间接汽蒸方式,可灵活选择蒸汽加热或电加热方式产生蒸汽,满足客户使用受汽、电限制。蒸纱机采用自动开门方式,当蒸纱工艺程序执行完成后,将自动平衡气压后自动开门,完全避免了人为因素对蒸纱工艺的影响。
日常工作期间需要注意查看生产蒸纱机配件的温度情况。如果温度超过240℃,那么可能会引起明火。所以不得将易燃易爆物品放置在蒸纱定型机设备周围,同时要准备好相关的灭火工具。在新疆生产蒸纱机配件运行期间,不得进行修理或检查作业,以防止烫伤。另外要注意,严禁操作人员长发、赤膊、穿裙、戴手套上岗,须按高温工作要求作业。接地线的直径不得必须要达到3平方毫米。
虽能增加纱线的湿强,但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类,而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低,原棉的品级低,内部的短绒含量高,若真空度过高,使得纱线过度松弛,尽管回潮率提高,但是,纱线内部纤维的抱合力下降,反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线,真空度小一些,汽蒸处理的温度低一点,升温和恒温时间稍长一点。
第一步:机身预热。第二步:抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步:加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步:保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。第五步:二次抽真空。第六步:二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。
处理效果:1.松弛、定形、加湿。2.增加纱线强度,减少断裂(棉纱断裂强度将增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。3.棉纱毛羽落花微尘减小30-45%。4.的纱线湿度均匀,控制回潮率精度高。5.消除静电,改善纱线退绕效果。6.手感柔软。7.提高上色效果。8.提高生产效率,改善产品的综合质量。