1、纯棉纱线、织物一定要用低温工艺进行处理。2、蒸汽处理的时间配置（关键是恒温时间）要结合纱线的支数，捻系数，成纱回潮率等合理设计。3、精梳纱线和普梳纱线的真空压力，要区别对待。4、要定期排污冲洗，防止加热水箱中水的氯根含量超标。5、粘胶纤维和粘胶混纺纱线，汽蒸的回潮率要结合纱线断裂强度适度控制，否则回潮率的升高，会使纱线的强力下降。6、包芯纱汽蒸工艺设计，要考虑筒管的强度。

优势：1．工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80％。2．质量稳定，温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。3．投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。4．无冲击处理，无冷凝斑点。5．既能调节温度，又能调节湿度。6．适合处理小车、运纱箱装载的纱线。7．可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。

现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入蒸纱机内，由进汽点分散至整个缸体空间，因此进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上。关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害，导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是最低的，直接蒸汽因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内，纱线触摸的蒸汽是最高温的，因此简单在纱线外表发生冷凝水，污染纱线。

曾经有优质干蒸纱机哪家好用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于优质干蒸纱机的整体使用效率的提高是不利的。

国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并，加捻后进行给湿定型。

在使用中，主要要考虑：一、蒸纱时罐内的压力、温度（包括温度的改变、控制时间曲线）、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前，拿几绞做试验，并作温度、时间和效果记录，选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同，多做记录，比较肯定会有成功收获的。