现在市场上多大数为直接汽蒸方法的蒸纱机,将高温高压的蒸汽直接喷入内,由进汽点分散至整个缸体空间,因此进汽点温度最高,离进汽点最远的点则温度最低,温差至少20℃以上,因为温度不均匀,因此纱线处理不均匀。温度与纱线的定型效果直接相关,温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例,用70℃定型,其回捻削减20%,用85℃定型,回捻削减30%。定型不均匀,织物组织纹理和光泽就会不均匀。
郑州优质固色蒸纱机在纺织职业的使用已有很长的时间了,让纺织职业的工作效率有了极大的提高。但国内纺织职业关于蒸纱方法和蒸纱机的知道和研究却不多,有些也仅仅外表常识。优质固色蒸纱机规范应有2点:一: 均匀。均匀是对蒸纱的基本要求,假如蒸得不均匀,还不如不蒸,均匀包含3个方面的均匀:1.纱要蒸得里、中、外均匀,2.一锅纱要蒸得个个均匀,3.不同蒸纱批非有必要蒸得批批均匀;二: 不损害纱线。温度操控有必要准确,蒸纱需求多少度就发生多少度,绝对不能高于设定的温度。
的使用特点是:适用范围广泛,既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内,由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活,物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能,如:强力、伸长度等都不受影响,同时使针织效率提高10%;整经/织造效率提高15%;又使染色布面均匀,还可以降低失重率。
内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量,颜色鲜艳,色牢度好。同类相比蒸汽耗量降低30%,印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器,触摸屏控制与按钮两套控制,操作方便。与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。
虽然行业带来很大的利益,但是很大一部分企业不原因将资金掏出来,投放到蒸纱锅的创新,就是一味的沿用,觉的创新不是企业的事,是国家技术的事,这种想法势必成为阻碍其发展的一大因素。即使发现问题也不想在这方面投放大量的资金。机械质量与性能体现价值,对于一个深耕打造数余年的企业来说,始终保持着对产品质量与性能的把握并且良好的呈现是非常重要的。