
专业全自动蒸纱机内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量,颜色鲜艳,色牢度好。同类专业全自动蒸纱机相比蒸汽耗量降低30%,印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器,触摸屏控制与按钮两套控制,操作方便。与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。

建议蒸纱温度:纯毛(筒纱):78~80;毛涤(筒纱):90;纯毛(管纱):80~85;毛涤(管纱):95;超强捻纱线:90~95;涤纶长丝:112~120;氨纶包芯纱:70~75;涤棉混纺纱:90~95;人造纤维(粘胶)纱:85~95;聚丙烯长丝:130~140;纯棉(筒纱):80~85;上蜡棉纱:57~62,以上就是建议的方法!

除具有烘干、定型、焙烘、热熔固色(温度20℃~250℃)功能外,而有蒸气蒸化作用,适用于印花工厂的印花布蒸处工艺,籍由温度、湿度以及滞留在蒸箱内时间之调整,此机可应用于下列工程: -烘干、定型和热熔染色,电气加热温度范围20℃~250℃ -饱和蒸气烘焙、蒸处加工,蒸汽加热温度范围102℃±2℃ -高温蒸气加热,电热与蒸气并用。

在使用中,主要要考虑:一、蒸纱时罐内的压力、温度(包括温度的改变、控制时间曲线)、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前,拿几绞做试验,并作温度、时间和效果记录,选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同,多做记录,比较肯定会有成功收获的。

安装时首先应校准水平,校对水平以大门为基准,一般大门开或关时能在任何位置停住就认为是水平的,然后垫平四个脚,稳定好。加石棉保温层:即在夹套外表面绕上石棉松绳,然后用不锈钢丝网将其包装固定。安装所有管道:在“蒸箱”下面安装疏水装置、出水管、进气管等,侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。安装仪表:筒体夹套的安全阀与相应的出口对接,筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲管。