1、生产干蒸纱机预热机身。2、抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、生产干蒸纱机保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均衡,做到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。
处理效果:调湿,棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后,可增加湿度、强度和延展,因而可减少整经和织造断头,提高针织和机织效率。增加纱线强度,减少断裂(棉纱断裂强度增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。棉纱毛羽落花微尘减少30--45%纱线湿度均匀,控制回潮率精度高,消除静电,改善纱线退绕效果,柔软的手感,提高上色效果,提高生产效率,改善产品的综合质量。
关于有热缩短性的纤维,温度还与纱线的缩短直接相关,温度不均匀则缩短不均匀。直接蒸汽将100℃以上的高温蒸汽直接送入内,关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害,导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是最低的,直接蒸汽蒸纱机因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内,纱线触摸的蒸汽是最高温的,因此简单在纱线外表发生冷凝水,污染纱线。
是如何运作的,怎么样才是一台好?1.KSZX-F-15每次处理时间约1.5小时。2. 15m³容量空间,载重量为1500KG/次(可依客户需求定制不同载重量设备)3. 每吨处理能耗约50KWh或150KG蒸汽。4. 采用双蒸空技术,真空泵处理每吨耗电约2KW/h。5. 工作温度:50℃—120℃。6. 工作压力:–0.085-0.1MPA。7. 彩色触摸屏加PLC控制。
目前仍然有许多蒸纱机无法实现这两点,而是仍然采用直接汽蒸的方式,即将高温高压的蒸汽直接蒸纱机内,此点方式喷入后,汽点自由扩散至整个缸体空间,此点方式无法保护缸体内的每一处温度均匀,因此,根本无法保护能够所需要的蒸纱能够均匀一致。而能够满足以上的两个要求,同时,的还有其特有的特点,那就是它的“蒸箱”适应的范围非常广泛,可以湿热定型,还可以干热定型,大门开关灵活轻便。