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曾经有优质固色蒸纱机厂家用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于优质固色蒸纱机的整体使用效率的提高是不利的。
1、预热机身。2、抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均衡，做到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。
1.安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.加石棉保温层：即在夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。3.安装所有管道：在蒸纱机下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。
1、纯棉纱线，经热湿处理后，回潮率得到调整，捻度稳定，纱线得到松弛，2-3mm的有害毛羽减少，纱线的断裂强力提高。2、纯毛及混纺纱线经蒸汽处理，不但捻度稳定均匀，且表面顺滑，质感强烈，上色均匀。3、对扎染后的布匹进行蒸汽处理，固色性能提高，色泽鲜亮，风格特点明显。4、经处理的纱线，在制造过程中织疵减少，效率提高，布幅稳定。
