第一步：优质蒸纱锅机身预热。第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。第五步：优质蒸纱锅二次抽真空。第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

关于有热缩短性的纤维，温度还与纱线的缩短直接相关，温度不均匀则缩短不均匀。直接蒸汽将100℃以上的高温蒸汽直接送入内，关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害，导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是最低的，直接蒸汽蒸纱机因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内，纱线触摸的蒸汽是最高温的，因此简单在纱线外表发生冷凝水，污染纱线。

处理效果：1．松弛、定形、加湿。2．增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加10％，毛纱断裂伸长增加30％)。3．棉纱毛羽落花微尘减小30-45％。4．的纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。5．消除静电，改善纱线退绕效果。6．手感柔软。7．提高上色效果。8．提高生产效率，改善产品的综合质量。

1.安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。2.加石棉保温层：即在夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。3.安装所有管道：在蒸纱机下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。

是如何运作的，怎么样才是一台好？1.KSZX-F-15每次处理时间约1.5小时。2. 15m³容量空间，载重量为1500KG/次(可依客户需求定制不同载重量设备)3. 每吨处理能耗约50KWh或150KG蒸汽。4. 采用双蒸空技术，真空泵处理每吨耗电约2KW/h。5. 工作温度：50℃—120℃。6. 工作压力:–0.085-0.1MPA。7. 彩色触摸屏加PLC控制。

虽能增加纱线的湿强，但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类，而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低，原棉的品级低，内部的短绒含量高，若真空度过高，使得纱线过度松弛，尽管回潮率提高，但是，纱线内部纤维的抱合力下降，反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线，真空度小一些，汽蒸处理的温度低一点，升温和恒温时间稍长一点。