1.棉纺；加湿增重，稳定捻度，提高纱线质量，增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。2.；加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。稳定捻度（管纱）。减少毛羽，提高下游工艺。毛纤维回复弹性及消除静电。提高纱线断裂极限。3.麻纺蒸纱机；增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。柔软纱线。

关于有热缩短性的纤维，温度还与纱线的缩短直接相关，温度不均匀则缩短不均匀。直接蒸汽生产高温高压蒸纱机将100℃以上的高温蒸汽直接送入生产高温高压蒸纱机内，关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害，导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是较低的，直接蒸汽蒸纱机因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内，纱线触摸的蒸汽是比较高温的，因此简单在纱线外表发生冷凝水，污染纱线。

日常工作期间需要注意查看的温度情况。如果温度超过240℃，那么可能会引起明火。所以不得将易燃易爆物品放置在蒸纱定型机设备周围，同时要准备好相关的灭火工具。在运行期间，不得进行修理或检查作业，以防止烫伤。另外要注意，严禁操作人员长发、赤膊、穿裙、戴手套上岗，须按高温工作要求作业。接地线的直径不得必须要达到3平方毫米。

建议蒸纱温度：纯毛（筒纱）：78～80；毛涤（筒纱）：90；纯毛（管纱）：80～85；毛涤（管纱）：95；超强捻纱线：90～95；涤纶长丝：112～120；氨纶包芯纱：70～75；涤棉混纺纱：90～95；人造纤维（粘胶）纱：85～95；聚丙烯长丝：130～140；纯棉（筒纱）：80～85；上蜡棉纱：57～62，以上就是建议的方法！

目前我国企业生产的产品能够满足科研、生产和社会各个方面的一般性需求，但是高端需求主要依赖进口。在行业关键技术方面，我们需要发展解决的问题仍很多,蒸箱行业发展在在全球金融危机的大背景下，既要看到发展的良好态势和前景，又不能忽视行业中存在的问题和不足。因此我国在科研上迫切需要加大技术投入与创新力度，以适应未来高自动化与智能化趋势。通过不断提升技术与产品创新，进一步从中低端领域向高端领域发展，从而进一步与外企在市场上相抗衡。

内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量，颜色鲜艳，色牢度好。同类相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器，触摸屏控制与按钮两套控制，操作方便。与圆形的结构、控制一样，具有占地面积小，空间利用率高的特点，尤其对衣片汽蒸固色处理，空间利用率是圆形机的一倍以上。