1.棉纺；加湿增重，稳定捻度，提高纱线质量，增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。2.；加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。稳定捻度（管纱）。减少毛羽，提高下游工艺。毛纤维回复弹性及消除静电。提高纱线断裂极限。3.麻纺蒸纱机；增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。柔软纱线。

在纺织职业的使用已有很长的时间了，让纺织职业的工作效率有了极大的提高。但国内纺织职业关于蒸纱方法和蒸纱机的知道和研究却不多，有些也仅仅外表常识。规范应有2点：一： 均匀。均匀是对蒸纱的基本要求，假如蒸得不均匀，还不如不蒸，均匀包含3个方面的均匀：1.纱要蒸得里、中、外均匀，2.一锅纱要蒸得个个均匀，3.不同蒸纱批非有必要蒸得批批均匀；二： 不损害纱线。温度操控有必要准确，蒸纱需求多少度就发生多少度，绝对不能高于设定的温度。

汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号。

电加热蒸箱，无任何污染，没有污染物的排放。具有经济环保的特征。电加热蒸箱的加工工艺是采用最新的间接加热模式。在定型、调湿、预缩 等工艺处理上更优于传统的普通蒸箱。生产纱线蒸纱机：在配置上采用更为人性化的装配模式，运行更合理，更贴合生产流程和新型丝材的处理标准。安装摆放位置的空间要求比普通蒸箱更简单。不受任何环境因素的影响。生产纱线蒸纱机为预装式，比普通蒸箱更利于运输和临时更换场地。

第一步：机身预热。第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。第五步：二次抽真空。第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

曾经用电设备的负荷情况进行了普查、查测，发现大多数容量大的电动机，实际负荷都比较小，普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例，电动机功率7.5千瓦，但工厂经常切削的零件较小，实际使用负载只有1.5一2千瓦，功率因数只有40%左右，这样不仅使电网供电效率低，而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。