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1、预热机身。2、抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均衡,做到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。

生产蒸纱锅内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量,颜色鲜艳,色牢度好。同类生产蒸纱锅相比蒸汽耗量降低30%,印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器,触摸屏控制与按钮两套控制,操作方便。与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。

在使用中,主要要考虑:一、蒸纱时罐内的压力、温度(包括温度的改变、控制时间曲线)、蒸纱时间。二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。三、在大批量生产前,拿几绞做试验,并作温度、时间和效果记录,选择理想的工艺。四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同,多做记录,比较肯定会有成功收获的。

是如何运作的,怎么样才是一台好?1.KSZX-F-15每次处理时间约1.5小时。2. 15m³容量空间,载重量为1500KG/次(可依客户需求定制不同载重量设备)3. 每吨处理能耗约50KWh或150KG蒸汽。4. 采用双蒸空技术,真空泵处理每吨耗电约2KW/h。5. 工作温度:50℃—120℃。6. 工作压力:–0.085-0.1MPA。7. 彩色触摸屏加PLC控制。
