目前我国企业生产的产品能够满足科研、生产和社会各个方面的一般性需求,但是高端需求主要依赖进口。在行业关键技术方面,我们需要发展解决的问题仍很多,蒸箱行业发展在在全球金融危机的大背景下,既要看到发展的良好态势和前景,又不能忽视行业中存在的问题和不足。因此我国在科研上迫切需要加大技术投入与创新力度,以适应未来高自动化与智能化趋势。通过不断提升技术与产品创新,进一步从中低端领域向高端领域发展,从而进一步与外企在市场上相抗衡。
日常工作期间需要注意查看的温度情况。如果温度超过240℃,那么可能会引起明火。所以不得将易燃易爆物品放置在蒸纱定型机设备周围,同时要准备好相关的灭火工具。在运行期间,不得进行修理或检查作业,以防止烫伤。另外要注意,严禁操作人员长发、赤膊、穿裙、戴手套上岗,须按高温工作要求作业。接地线的直径不得必须要达到3平方毫米。
第一步:生产高温蒸纱机机身预热。第二步:抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步:加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步:保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。第五步:生产高温蒸纱机二次抽真空。第六步:二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。
内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量,颜色鲜艳,色牢度好。同类相比蒸汽耗量降低30%,印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器,触摸屏控制与按钮两套控制,操作方便。与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。