汽蒸处理对纱线的条干等指标没有改善，但是也不会使这些指标恶化。刚出的纱线，用电容式条干仪检测，其条干cv值和棉结指标急剧上升，但在存纱间放置24小时后，再上条干仪检测，一切指标又回复原样。经过汽蒸处理的纱线，一部分水分进入纱线内部，形成比较稳定的结晶水，另一部分附着在纱线外表，形成不稳定的表面水。表面水逐层逐段不一致，导致介电系数差异，使条干仪给出错误信号。

除具有烘干、定型、焙烘、热熔固色（温度20℃～250℃）功能外，而有蒸气蒸化作用，适用于印花工厂的印花布蒸处工艺，籍由温度、湿度以及滞留在蒸箱内时间之调整，此机可应用于下列工程： -烘干、定型和热熔染色，电气加热温度范围20℃～250℃ -饱和蒸气烘焙、蒸处加工，蒸汽加热温度范围102℃±2℃ -高温蒸气加热，电热与蒸气并用。

适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率。特点：采用电加热方式，无须锅炉，可节省设备燃料锅炉工及场地，极大地降低了使用成本；安装简便，无须繁琐的压力容器使用申报手续；安全环保无污染；间接蒸汽处理效果比直接蒸汽处理效果更好，放心使用放心购买。

由于采用从低温升到高温的间接汽蒸方式，当纱线温度最低时，蒸汽温度也最低，最大限度地避免了冷凝水的产生，使纱线得到均匀、柔和的汽蒸处理。采用间接汽蒸方式，可灵活选择蒸汽加热或电加热方式产生蒸汽，满足客户使用受汽、电限制。蒸纱机采用自动开门方式，当蒸纱工艺程序执行完成后，将自动平衡气压后自动开门，完全避免了人为因素对蒸纱工艺的影响。

1、专业蒸纱机配件预热机身。2、抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、专业蒸纱机配件保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均衡，做到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

第一步：机身预热。第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。第五步：二次抽真空。第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。