
优势:1.工艺时间短,节省能量,与传统蒸纱机相比,节能达80%。2.质量稳定,温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。3.投资回收期短,比进口设备投资成本低,比国产设备节能明显。4.无冲击处理,无冷凝斑点。5.既能调节温度,又能调节湿度。6.适合处理小车、运纱箱装载的纱线。7.可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。

优质全自动蒸纱机是根据国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的新型蒸纱机,就是在优质全自动蒸纱机内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。蒸纱机采用间接汽蒸方式,通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出,同时降低水的沸点,使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽。

由于采用从低温升到高温的间接汽蒸方式,当纱线温度最低时,蒸汽温度也最低,最大限度地避免了冷凝水的产生,使纱线得到均匀、柔和的汽蒸处理。采用间接汽蒸方式,可灵活选择蒸汽加热或电加热方式产生蒸汽,满足客户使用受汽、电限制。蒸纱机采用自动开门方式,当蒸纱工艺程序执行完成后,将自动平衡气压后自动开门,完全避免了人为因素对蒸纱工艺的影响。

是根据国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的新型蒸纱机,就是在内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。蒸纱机适用于以真丝,棉纱,羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位,其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并。

曾经有用电设备的负荷情况进行了普查、查测,发现大多数容量大的电动机,实际负荷都比较小,普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例,电动机功率7.5千瓦,但工厂经常切削的零件较小,实际使用负载只有1.5一2千瓦,功率因数只有40%左右,这样不仅使电网供电效率低,而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。